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    TPM精細化設備維護管理 (TPM八本柱之計劃保全)
    課程類型:生產管理 授課語言:普通話
    總學課時:2天 培訓費用:3800元
    授課時間:2019年01月11日至2019年01月12日 授課地點:杭州
    瀏覽次數:12376次 參加培訓:在線報名

    【課程大綱】

    第1章:設備管理的發展概要                         
    1、設備管理發展的變遷史
    1)從現代工業的發展看設備管理的變遷
    2)設備管理領域
    3)設備維護方式的種類
    4)設備維護方式的發展趨勢
    2、全面生產維護TPM介紹
    1)現代設備的特點與管理的痛點
    2)TPM的誕生與發展
    3)TPM的定義
    4)TPM與生產維護PM之間的差異
    5)TPM的目的
    6)TPM活動的特點
    3、TPM的八大支柱
    1)TPM八大支柱介紹 
    2)TPM的三大活動項目
    3)TPM活動三大神器
    小結:TPM的活動的目的和效果            
    第2章:工廠設備維護管理的基本要求                       
    1、工廠設備維護概述
    1)設備要具備的7大基本性質
    2)設備特性的研究
    3)設備壽命曲線及其維護策略
    4)設備壽命周期成本(LCC)
    5)設備生命周期的四大管理項目
    2、對計劃維護的基本認知
    1)什么是TPM計劃維護?
    2)與自主維護的關系
    3)優秀的維護人員應具備的特質
    4)設備維護管理體系圖
    5)維護人員的業務分工和業務流程
    第3章:維護工作的兩項基礎管理
    1、維護作業安全管理
    1)海因里希(HEINRICH)安全理論
    2)制造現場傷害事故類型
    3)確保安全無事故的對策
    4) 危險預知訓練(KYT)
    5)虛驚事件(冒冷汗事件)
    6)維護作業安全上鎖制度
    2、維護作業技能教育
    1)什么是真正的技能 ?
    2)員工技能認證及可視化
    3)維護作業技能教育的兩大方法
    第4章:實施計劃維護體系的七個步驟
    1、精細化計劃維護體系的架構
    1)計劃維護活動的推進理念
     2)計劃維護活動推進7步驟
    2、計劃維護體系各個階段的開展方法
    1)1STEP:建立自主維護支援體系
     (1)制定計劃維護1STEP活動計劃
     (2)責任區域的三正5S活動
    (3)自主維護的支援活動
    2)2STEP:建立基本的維護體系 
     (1)建立和完善設備管理臺帳
    (2)設備等級評價
    (3)故障管理
    (4)完善維護保養指標
    (5)圖紙管理
    (6)工具與備品備件管理
    (7)潤滑管理
    3)3STEP:弱點改善活動
     (1)設備弱點的把握
    (2)弱點分析手段的應用
    5why分析/PM分析/MTBF分析
    (3)弱點改善流程
    4)4STEP:建立信息管理體系 
     (1)信息管理體系的構成
     (2)建立故障數據管理體系
     (3)MP信息化
    5)5STEP:建立定期維護體系 
     (1)定期維護的優劣和應用范圍
     (2)編制維護作業計劃書
     (3)最短維護保養周期的確定
     (4)維護作業標準化
     (5)實施機會維護
    6)6STEP: 建立預知維護體系
     (1)預知維護的定義和目的
     (2)預知維護的常用方法
     (3)開發和運用先進的設備診斷技術
     (4)預知維護事例
    3、實現設備效率的最大化
    1)設備管理評價的12個維度
    2)OEE與設備7大損耗
    3)設備綜合效率的評價與改善
    (1)設備7大損失的類型比較
    (2)設備綜合效率改善方向
    (3)設備綜合效率的改善活動流程
    (4)挑戰設備故障為零的活動
    (5)快速切換
    (6)其它損失的改善方向
    Q&A


    【講師介紹】

    第1章:設備管理的發展概要                         
    1、設備管理發展的變遷史
    1)從現代工業的發展看設備管理的變遷
    2)設備管理領域
    3)設備維護方式的種類
    4)設備維護方式的發展趨勢
    2、全面生產維護TPM介紹
    1)現代設備的特點與管理的痛點
    2)TPM的誕生與發展
    3)TPM的定義
    4)TPM與生產維護PM之間的差異
    5)TPM的目的
    6)TPM活動的特點
    3、TPM的八大支柱
    1)TPM八大支柱介紹 
    2)TPM的三大活動項目
    3)TPM活動三大神器
    小結:TPM的活動的目的和效果            
    第2章:工廠設備維護管理的基本要求                       
    1、工廠設備維護概述
    1)設備要具備的7大基本性質
    2)設備特性的研究
    3)設備壽命曲線及其維護策略
    4)設備壽命周期成本(LCC)
    5)設備生命周期的四大管理項目
    2、對計劃維護的基本認知
    1)什么是TPM計劃維護?
    2)與自主維護的關系
    3)優秀的維護人員應具備的特質
    4)設備維護管理體系圖
    5)維護人員的業務分工和業務流程
    第3章:維護工作的兩項基礎管理
    1、維護作業安全管理
    1)海因里希(HEINRICH)安全理論
    2)制造現場傷害事故類型
    3)確保安全無事故的對策
    4) 危險預知訓練(KYT)
    5)虛驚事件(冒冷汗事件)
    6)維護作業安全上鎖制度
    2、維護作業技能教育
    1)什么是真正的技能 ?
    2)員工技能認證及可視化
    3)維護作業技能教育的兩大方法
    第4章:實施計劃維護體系的七個步驟
    1、精細化計劃維護體系的架構
    1)計劃維護活動的推進理念
     2)計劃維護活動推進7步驟
    2、計劃維護體系各個階段的開展方法
    1)1STEP:建立自主維護支援體系
     (1)制定計劃維護1STEP活動計劃
     (2)責任區域的三正5S活動
    (3)自主維護的支援活動
    2)2STEP:建立基本的維護體系 
     (1)建立和完善設備管理臺帳
    (2)設備等級評價
    (3)故障管理
    (4)完善維護保養指標
    (5)圖紙管理
    (6)工具與備品備件管理
    (7)潤滑管理
    3)3STEP:弱點改善活動
     (1)設備弱點的把握
    (2)弱點分析手段的應用
    5why分析/PM分析/MTBF分析
    (3)弱點改善流程
    4)4STEP:建立信息管理體系 
     (1)信息管理體系的構成
     (2)建立故障數據管理體系
     (3)MP信息化
    5)5STEP:建立定期維護體系 
     (1)定期維護的優劣和應用范圍
     (2)編制維護作業計劃書
     (3)最短維護保養周期的確定
     (4)維護作業標準化
     (5)實施機會維護
    6)6STEP: 建立預知維護體系
     (1)預知維護的定義和目的
     (2)預知維護的常用方法
     (3)開發和運用先進的設備診斷技術
     (4)預知維護事例
    3、實現設備效率的最大化
    1)設備管理評價的12個維度
    2)OEE與設備7大損耗
    3)設備綜合效率的評價與改善
    (1)設備7大損失的類型比較
    (2)設備綜合效率改善方向
    (3)設備綜合效率的改善活動流程
    (4)挑戰設備故障為零的活動
    (5)快速切換
    (6)其它損失的改善方向
    Q&A


    【培訓對象】

    設備維護人員,設備經理



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